机床成立重视新技革,机床公司立异提升

2020-03-02 12:27 来源:未知

改革开放以后,我国不少机床企业,仍然摆脱不了计划经济体制的束缚,观念陈旧,管理粗放,效率低下,缺乏活力。有些企业彻底消失,有些企业濒临倒闭,但也 有些企业,走出了一条特色鲜明的成功之路。那么,这些成功企业的发展秘诀是什么呢?对此,机床商务网小编将为您做进一步的讲解。 企业的快速发展的关键就在于注重创新,加快产品结构调整步伐。创新驱动发展既是大势所趋,又是形势所迫。从全球范围看,美、德、日本等国家和地区都加 大了以创新为核心的科技战略投入。从国内看,我国正处在由大到强战略性转变的关键时期,企业创新基础还不够坚实。从濒临倒闭的机床企业看,企业必须依靠创 新来转变发展方式,不创新就没有前途,就没有发展的空间。

机床制造技术的主要长期目标一直是着眼于提高生产率和加工质量。但近几年,随着环保意识的增强以及自然资源的日趋紧缺,生产过程中对能源、资源的有效利用以及降低污染在机床的设计理念中扮演着越来越重要的角色。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中,机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。而目前,随着工业制品的高精尖要求越来越高,相关企业对机床的要求也越来越高,其机床在今后将以高端机床增长为主流的方向也表明,其技术含量将直接决定机床在之后的市场销售情况。

党的十八大报告在论述加快完善社会主义市场经济体制和加快转变经济发展方式时明确提出,要实施创新驱动发展战略。沈阳机床集团董事长关锡友表 示,中国加快转变发展方式刻不容缓,必须把“实施创新驱动发展战略”放在加快转变经济发展方向部署的突出位置。今后企业的发展必须大幅度提高自主创新能 力,创新是企业发展的唯一动力。 自主创新是提升企业核心竞争力的必由之路。自主创新,并不意味着企业所有技术都要拥有自主知识产权,不是所有产品研发都要自己做。企业自己力量不足, 可以委托研究所或者其他企业去开发,最后由主体企业集成并主导成果的应用。中国机床企业要依靠自主创新谋求核心技术突破,打造世界级产品,开创自己的道 路。没有核心技术,中国机床行业发展就要永远受制于人。 长期以来,我国许多重要产业对外技术依存度较高,核心技术受制于人。一个没有核心技术的企业,是难以实现可持续发展的。中国经济建设、重点工程所需的 高档机床主要依赖进口,高档机床配备的数控系统大多数都是来自境外。我国机床行业一直是进出口逆差行业,出口低端产品,进口高档数控系统。 企业应该充分意识到,只有占领产业技术的制高点,在关键技术领域实现重点跨越,才能引领行业技术进步,在竞争中取得先发优势。必须遏止国产高端数控机床市场占有率逐年下降的态势,突破数控系统等核心技术是我们的使命。 以前,国产机床无法提供技术服务,所有核心部件都依赖进口,售后服务也等于为他人做嫁衣,现在中国机床企业已经向服务商转型了。企业不仅要卖机床,还 要给客户提供解决方案;要有金融性的服务,机床再制造,机床及其他工业品销售、工业设计、工业品营销咨询、生产管理咨询、信息化管理系统。从过去简单卖机 床,到为客户提供全方位的服务。 小编认为,中国机床企业应致力构建创新发展平台,推动机床产业转型升级,由传统发展模式向创新发展模式迈进。机床企业的创新发展离不开新思维、新技术,企业应该运用高新技术和先进适用技术改造产品,建立以创新为主体的产业转型升级体系。

很多企业看到了机床行业结构调整的紧迫性和长远意义,积极主动进行产品结构调整,大胆打破多年建立起来的经营模式。机床企业一定要抓住这个难得的历史机遇:

首先,要把发展高端装备制造作为结构调整和转型升级的主攻方向,把破解产能过剩矛盾作为今年结构调整的重点,利用市场倒逼机制,加快淘汰落后产能,努力推动产品结构向高端升级;

其次,要着力推进创新驱动发展,依托国家重大科技专项和重点工程,加大科技创新投入力度,努力提高自主创新能力,集中突破一批技术瓶颈,打破某些关键核心技术受制于人的局面;

再次,要加快推动关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础的研究和发展,集中解决一批三基领域的重大关键技术,夯实打造中国制造升级版的坚实基础;还有,要加快优势企业兼并重组,强化国际化经营能力和水平,努力提升综合竞争实力。

中国机床行业到了转型升级的关键阶段。全行业都必须清楚地认识到:结构调整和转型升级事关中国机床行业大局,是中国机床由大变强的必经阶段。

要像两弹一星和高铁一样攻数控系统

综合分析行业现阶段基本特征、主要矛盾和近期国内市场的显著变化,我们不难判断,机床工具行业正处于实现重大战略转变的关键转折期。金模机床网首席研究员罗百辉认为,首先,从国家发展战略来看,高档机床工具产品严重依赖进口的状况,事关国防和经济安全。其次,战略转变已经是行业生存和发展的必然选择,近年来行业企业的发展已经为全行业实施由大变强的战略转变奠定了坚实的行业基础。可以说,由大变强已经成为行业的共同愿望和必然选择。

中国机床工具工业协会在2011年10月召开的第六届五次常务理事会议通过了《机床工具行业十二五期间工作要点》,提出把着力提升中高档数控系统和功能部件的配套能力作为行业十二五的重点任务之一;明确提出了十二五期间行业由大变强的三大标志性目标:一是在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展;二是中高档数控机床国内市场占有率显著提高,中高档数控系统和功能部件国内市场占有率显著提高;三是形成若干世界知名品牌和优势企业。

罗百辉建议:打好基础工程,着力解决好机床所必不可少的各种机、电、液、气、光元部件和功能部件、NC系统、刀具、测量、附件等及其功能配套;着力提升和提高加工工艺、机床的精度、效率、自动化、可靠性、稳定性、耐用性等;高度重视数控系统,加大数控系统原始创新投入。据了解,日本法拉克公司每年投入约20亿元人民币,连续投入了20多年。我国是世界制造大国,亦是机床大国,目前国内数控机床保有量约有1800万台,已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%的淘汰率,每年接近24万台机床进入淘汰程序,占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件,并对其进行修复改造,可节约60%左右的能耗,节约70%的成本,降低污染物排放达80%以上,从而实现循环生产。

在这些环节上,虽然听起来有些像是在进行翻新工作,但这个翻新是在进行全面整修的情况下进行,并不是只是为外表翻新下。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍,发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目前一直强调的节能高效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。

在罗百辉看来,尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力,但由于认识不足,目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。这些都我国在以后的再制造产业发展中急需解决的相关问题。

数控机床是装备制造业的两弹一星,要像攻两弹一星和高铁一样攻数控系统,组织电气、机械、材料、电机、计算机、生产工艺等几十门专业学科的一流专家,集中优势力量攻关。像其他行业的许多企业家一样,中国机床行业的许多企业家们有一种不服输的拼搏精神,在多年的摸爬滚打中练出了一身功夫,在深感巨大压力的同时,对未来充满着信心。

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