传统零部件厂商怎分食,精新科技

2019-07-24 10:10 来源:未知

电工电气网】讯

本文接上文《细看新能源车市场蛋糕:传统零部件厂商怎分食?》。随着汽车电气化的加剧,汽车电路系统的电压和输出功率有了大幅度的提升,关键部件对电子元器件的耐压耐冲击能力要求更为严格。工作条件的变化对电子系统中的电容元器件的性能提出新的要求,从而拉动了汽车产业对薄膜电容器的需求。例如,丰田普锐斯第二代产品就将原有的铝电解电容器替换成为薄膜电容器。一方面是因为薄膜电容的耐压耐冲击特性使它非常适合在新能源汽车的电气环境下使用。另一方面,在过去多年的发展中,薄膜电容器的体系和重量减少了3~4 倍,同时改进了金属化的分割技术,从而极大的帮助了薄膜电容的发展。目前,薄膜电容能够比电解电容更加经济性的覆盖600VDC~1,200VDC 之间的电压范围。

11月1日下午,记者走进安徽精新能源科技股份有限公司时,被这里紧张的建设情景吸引,同时建设的四栋厂房中,两栋已经顺利封顶,另两栋正在加紧建设。负责现场建设的该公司负责人告诉记者,这就是总投资近2亿元的智能电网与新能源并网用电容器生产线技术改造项目,新型滤波电容器产品将在此实现规模化生产,达产后公司的生产规模将扩大一倍。

一般来说,薄膜电容器是以金属箔当电极,将其和不同塑料薄膜从两端重叠后,卷绕成圆筒状的构造之电容器。由于薄膜材料的差异,使薄膜电容器体现出不同的性能。其中,使用聚丙烯制备的薄膜电容器具有良好的耐压耐冲击能力,而且自愈性能强,特别适合应用于高频、高压、高稳定、高脉冲以及交流场合。在新能源汽车中,薄膜电容器常见于电机驱动电路、DC/DC 转换电路、DC/AC 转换电路、电池管理系统等。例如,电机驱动电路中,由于IGBT关闭时的反向脉冲电压,一般会并联三只800VDC 的薄膜电容器作为直流滤波电容。在电池管理系统的电源滤波电路中,一般会有两个用于高频滤波的薄膜电容,等等。

说到新型滤波电容器,精新科技股份有限公司董事长黄德明话多了起来:“和上海思源电气的一次美丽邂逅,让我们抓住了产品升级扩张的机遇。”他告诉记者,几年前,公司为适应电容器市场发展需要,组织科技人员在对企业传统产品进行工艺升级的同时,认真研究未来我国新能源产业领域发展的趋势,大家一致认为一旦新能源产业高速发展,为其配套的关键设备新型电容器将有一个突破性发展。于是,他们一门心思搞新产品研发,直流滤波电容器、自愈式交流滤波电力电容器在经过无数次试验后诞生了。“当时,我们并没有想到这种新产品何时能批量生产,恰恰在这时,上海思源电气向全国各大电容器生产厂家发放‘英雄帖’,征集新型电容器供应商,我们感觉机会来了,立即向他们提供了样品试用,没想到各项工艺指标均达到了对方要求,一下子就打开了市场,上扩建项目也成了必然。”

薄膜电容中所使用的薄膜,对产品的性能有直接的影响。国内做聚丙烯薄膜最好的厂家和国外的高品质聚丙烯薄膜(如德国的施泰纳、创斯普、法国的波洛莱和日本的东丽等)差距还是非常大的,特别是影响电容寿命、耐压和高温特性的PP 薄膜结晶度,国内厂家只能做到60%~65%,而国外的能够达到75%~80%,并逐步在提高。这样的话,如果用相同厚度的薄膜,相同的技术工艺做的产品,国外的高品质薄膜会比国内最好的膜做的产品寿命长50%,耐压高30%以上。除了需要提供优质的产品以外,对客户需求快速的相应能力,和良好的成本控制能力,是薄膜电容行业重要的竞争壁垒。

据了解,直流滤波电容器采用安全型金属化膜、独特的压扁和焊接工艺、先进的防震和均压均流结构设计等创新技术,保证了容量的稳定和精度,大幅提高了耐大电压、涌流的强度,可提高电容器的绝缘性及容量稳定性、寿命可靠性,并且有良好的散热功能,保证电容器长时间运行,符合现代变速传动的关键元器件技术需要,可广泛应运于交流电力机车、地铁轻轨机车、大型风力发电系统、太阳能发电系统等。此外,自愈式交流滤波电力电容器,用于变流器及变频器等谐波含量较高的供电系统中,滤除高次谐波、改善电网电压质量。

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安徽精新能源科技股份有限公司能取得今日成就不是偶然。

该公司前身铜新电气有限公司创立于1998年,15年来,创业者从当年东拼西借的50万元起步,换来了今日一次性投资近2亿元扩产,更为重要的是在创业历程中造就了一支富有强烈进取精神和竞争意识、崇高使命感与责任感的职业化员工队伍。

企业发展有了质的飞跃。目前,在国家科技部“科技型中小企业创新基金”和省发改委“高技术产业化项目”扶持中,精新科技已成长为国内知名的电容器用金属化薄膜、薄膜电容器及相关电子元器件的专业制造商,获得国家高新技术企业、安徽省优秀民营科技企业、国家火炬计划———铜陵电子材料产业化基地重点骨干企业等诸多荣誉。拥有多项自主知识产权和专利,在新能源、节能电气设备、混合动力汽车、电力机车等领域替代电解电容器研发方面走在国内前列。

在公司车间,记者看到,技术人员正在将一批大型电容器装车。黄德明告诉记者,这些新型电容器产品形状各异、大小不一,是因为目前还没有制定行业国家标准造成的,企业只能按照下游供应企业的要求生产,目前产品具备了大批量生产的成熟条件,就等着新厂房投入使用。这位十几年来一直低调创业的董事长终于在记者面前高调了一次,他说:“我们要通过产品升级和快速规模扩张,在全国电容器行业五强中占据一席之地。”

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